ATOS液压阀中阀芯、阀套等精密零件一般选用45钢、40Cr、Cr12MoV、12CrNi3A、18CrNiWA及GCr15等工具钢、高合金结构钢、钢及轴承钢等材料。要求材料具有良好的耐磨性、线胀系数和变形量小等优点。为了提高阀芯的耐磨性，必须使材料表面达到一定的硬度（一般要求硬度大于58HRC），因而，针对不同的材料可选用淬火、渗碳、渗氮等不同的热处理手段。
一、ATOS液压阀阀芯的加工
下面以圆柱滑阀阀芯为例介绍阀芯的加工工艺。 阀芯一般选用棒料作为毛坯，经正火后加工，其工艺进程为：切端面钻中心孔，粗车和精车外圆、端面和沉割槽内孔等，钻削、铣削，热处理，修磨中心孔，磨削外圆，外圆光整加工。在磨削加工中，能使工件外表粗糙度Ra值在0.16μm以下的磨削工艺统称为高光洁度（外表粗糙度值小）磨削。它包含精磨磨削、超精磨磨削和镜面磨削。一般，外表粗糙度Ra值在0.08~0.16μm之间的称为精磨磨削，Ra值在0.02~0.04μm之间的称为超精磨削，Ra值到达了0.01μm的称为镜面磨削。与研磨等加工办法相比，高光洁度磨削具有生产率高，适用范围广，且能进步几许形状精度和方位精度等长处。
二、阀体的加工
阀体的资料毛坯一般选用锻件或铸件。锻件首先应进行固溶处理，其意图是消除加工应力，使资料结晶安排中的碳化物溶解呈奥氏体安排。固溶处理后资料硬度低，合适一般的机械加工。阀体的加工首要是阀体孔的加工，其工艺计划需求根据精度要求、毛坯情况、工件原料、设备条件等因素制定。下面以两种工艺计划为例进行阐明。
1.扩—镗—镗—铰—研（珩）：这种工艺计划适用范围较广，合适于阀孔尺度较大的阀体加工。扩—镗—镗—铰工序可在加工中心上一次完结。运用双刀扩孔钻可起到找直阀孔的效果，粗、精镗的加工量越来越少，起进一步减小外表粗糙度值和进步直线度的效果。铰孔首要起断定尺度的效果。经过上述工序加工，孔的尺度精度可到达0.003~0.005mm，外表粗糙度值达Ra0.4~0.8μm，后经过研磨或珩磨到达阀孔的技能要求。
2.扩—刚性镗铰—金刚石铰： 阀孔径扩张后选用刚性镗铰工艺进行半精加工，然后用金刚石铰刀铰削。其特点是适用于长径比较大的孔，其稳定性好，而且刚性镗铰刀前后带导向，确保了工件的直线度要求，再加上内冷却排屑，大大改善了加工条件，确保了外表粗糙度要求。镗铰后外表粗糙度值到达Ra0.8~1.6μm，几许精度高于0.005mm，工件尺度可到达6级精度。金刚石铰刀的切削原理，类似于珩磨和研磨，也是选用磨料微刀切削，但对上道工序要求较高。因而，将金刚石铰与刚性镗铰配合运用，即可确保较高的加工精度，又能进步生产率。
