为了提高生产灵活性，同时降低采购成本，内卡尔-奥登瓦尔德地区奥斯特尔布尔肯的 BLEICHERT Automation 同大多数机器和设备制造商以及系统供应商一样，选择自己生产经常性使用和需要准时交货的基本组件。利用SORALUCE 卧式镗铣中心 SL-10000，这家成熟的自动化、输送和存储系统制造商不仅实现了龙门架的内部生产，同时优化了制造工艺，提高了生产效率及灵活性。在此过程中，发挥决定性的作用的正是雄克 MAGNOS 方形磁力夹持解决方案。雄克 MAGNOS 电磁吸盘横向安装在机床工作台上，因此 SORALUCE 卧式镗铣中心也可随时用于其它加工。
为便于一次夹持实现完整加工，电磁吸盘加高安装在稳定的 DEMMELER 夹紧支架上，可实现五面自由加工。电磁吸盘的高度还可以在栅格上灵活调整，用螺栓固定。另外，夹紧支架可以沿着机床工作台在 X 方向移动，并用螺栓固定或*拆卸。这样一来，设备可以随时侧面安装夹紧支架和吸盘处理紧急订单，不需要进行昂贵的改装。能够使用销钉快速安装夹紧模块，是该系统的优势。只需移除一排导磁块，就能立即夹持不同的横截面。如果要加工更宽的零件，整个电磁吸盘可以旋转 90°，直立固定。
雄克 EASYTURN 浮动导磁块可适应不平整的工件表面，它们可浮动并匹配工件外形，确保装夹过程轻柔、低变形。这样就*消除了加工长管时常见的特殊损坏或变形。此外，大面积夹紧可大限度减少振动，保护机床主轴以及切削刃。
传统装夹使用压板和液压夹具，管材需要预先准备、夹紧，也经常需要返工几个小时。使用雄克 MAGNOS 后，只需一名操作人员和一次装夹即可快速完成夹持，无需任何准备工作，也无需重新加工。这些管子四个外角夹持在固定导磁块上，并在整个长度范围内铺设浮动导磁块。这样就可以大限度地利用夹持系统的灵活性。四个固定点又确保了所有的管道都具有相同的端面，并且彼此可以模块化连接，不产生偏移。加工过程非常稳定，“在某些位置，加工深度为5mm，宽度75mm。我们在表面上打孔。而且，在五面进行强力钻孔时，工件不会发生移动，”Diemer强调说。这一切都是在没有额外夹紧装置或定位块的情况下进行的。
