人们在剖析机械密封走漏原因时，习惯在机械封自身方面查找原因，比方：它的选型是否适宜，资料挑选是否正确，密封面的比压是否正确。摩擦副的挑选是否合理，端盖与轴是否垂直等等，而很少在机械密封的外部条件方面去查找原因，其实机械密封的外因也挺重要的，比方：泵给机械密封创造的条件是否适宜，辅助系统的配置是否适宜等。
机械密封的原理及要求：
机械密封系指两块密封元件在其垂直于轴线的光洁而平直的表面上相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置，他通常由静环、动环、弹簧加荷装置（包括推环，弹簧盒）辅助密封圈（动环密封圈、静环密封圈）等元件组成，防转套里面的防转销固定在外压盖上，以防止静环转动。
其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室内液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的，因此从结构来看，机械密封主要是将其极易泄漏的轴向密封，改变为不易泄漏的端面密封，机械密封在实际运行过程中，不是一个单独的部件，它是与其他的零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行必须具备以下条件：
（1）泵轴的窜量不能太大；
（2）机械密封处的泵轴挠度要小，只有满足类似这样的外因，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。
影响泵用机械密封的外部原因
（一）泵轴的轴向窜量
机械密封的密封面要有必定的比压（0.4～0.6MPa），然后到达密封的目的，两端面的紧密紧密程度能够经过绷簧调节。为了保证这个比压，要求泵轴不能有太大的窜量 （≤0.5mm），但在实际生产中，往往泵轴发生很大的窜量。
对机械密封的运用非常晦气的，这种情况在我分厂表现在泵启动过程中，因为不平衡轴向力的存在，使整个轴发生向吸进口的窜动，形成机械密封失掉密封作用，常用的办法有：叶轮上开平衡孔，泵体上装平衡管等。
（二）泵轴的挠度偏大
轴弯曲变形时横截面形心沿与轴线笔直方向的线位移称为挠度，机械密封要求两个密封端面之间受力均匀。但因为泵产品规划的不合理，在机械密封装置处发生的挠度偏大，使密封处受力不均匀，然后失掉密封作用。这种现象大多存在卧式多级离心泵中。
（三）没有辅佐冲刷体系或辅佐冲刷体系规划不合理
机械密封的辅佐冲刷体系是非常重要的，它能够有用的维护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时规划人员规划不合理，达不到密封作用；有的规划了辅佐体系，但因为冲刷液中有杂质，冲刷液的流量、压力不行，冲刷口方位规划不合理等原因，也同样达不到作用。常用的办法有：
1.在条件允许的情况下，尽量规划辅佐冲刷体系。冲刷压力一般要求高于密封腔压力0.107~0.11MPa，密封腔压力要根据每种泵的结构形式、体系压力等因从来核算。轴封腔压力很高或者压力几乎接近该密封运用高极*，也可由密封腔引液体至低压区，使轴封液体活动以带走摩擦热。
2.根据每种泵的操作条件，合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。实际上密封的可靠性和寿数，在很大程度上取决于密封辅佐体系的配置，另外泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加工精度不行等原因的存在对机械密封的密封作用也是很晦气的，在这些方面应该做到严格把关。
（四）振荡偏大及消除办法
机械密封振荡偏大往往不是机械密封自身的原因，而是泵轴规划不合理、加工精度不行、靠背轮的平行度偏大、径向力大等原因，消除泵振荡办法有：泵、电机、底座、现场管路等辅佐设备在现场装置时，要严格把关，消除振荡源。
