在整个PLC控制体系中，容易发生毛病的地址在现场，现场容易在以下几个方面出毛病。
1、类毛病点也是毛病多的地址)在继电器、接触器。 如某出产线PLC控制体系的日常保护中，电气备件消耗量大的为各类继电器或空气开关。除了产品自身质量原因之外，主要是因为现场环境比较恶劣。例如，露出于出产环境中的接触器触点 易打火或氧化，逐步发热变形，直至不能运用。该出产线一切现场的控制箱都是选用密闭性较好的盘柜，其内部元器件较其他采用敞开式盘柜内元器件的运用寿命明显要长。所以避免此类毛病 应尽量选用高性能继电器，并改进元器件运用环境，就可以削减更换的频率，下降对体系运转的影响。
2、第二类毛病多发点在阀门或闸板这一类的设备上。 因为这类设备的执行机构相对位移较大；或许传动结构杂乱，机械、电气、液压等各环节稍有不到位就会发生误差或毛病。在长时间的运转状况下，假如缺少运转保护，易形成阀体部件的卡， 堵，漏等现象。因此在体系运转时要加强对此类设备的巡检，发现问题及时处理。我厂对此类设备建立了严格的点检制度，定时检查阀门是否变形，执行机构是否灵敏可用，控制器是否有效 等，很好地保证了整个控制体系的有效性。
3、第三类毛病点或许发生在开关、极限位置、安全保护和现场操作上的一些元件或设备上。 其原因或许是因为长时间磨损，也或许是长时间不必而锈蚀老化。如该出产线窑尾料球储库上的布料行走车来回移动频频，并且现场粉尘较大，所以挨近开关触点出现变形、氧化、粉尘阻塞等从而 导致触点接触欠好或机构动作不灵敏。关于这类设备毛病的处理主要体现在定时保护，使设备时间处于无缺状况。关于限位开关尤其是重型设备上的限位开关除了定时检修外，还要在规划的过 程中参加多重的保护措施。
4、第四类毛病点或许发生在PLC体系中的子设备。 这类设备如接线盒、线端子、螺栓螺母等处。这类毛病发生的原因除了设备自身的制作工艺原因外还和装置工艺有关，如有人以为电线和螺钉衔接是压的越紧越好，但在二次修理时很容易导致 拆卸困难，大力拆卸时容易形成衔接件及其邻近部件的损害。长时间的打火、锈蚀等也是形成毛病的原因。依据工程经历，这类毛病一般是很难发现和修理的。所以在设备的装置和修理中一定要 按照装置要求的装置工艺进行，不留设备隐患。
PLC产品本身的可靠性能够确保，但在使用中一些不正确的操作会造成一定的影响。
1、PLC自身毛病判断：一般来说，PLC是极其可靠的设备，出毛病率很低。PLC的CPU等硬件损坏或软件运行犯错的概率简直为零；PLC输入点如不是强电侵略所致，简直也不会损坏；PLC输出继电器的常开点，若不是外围负载短路或规划不合理，负载电流超出额外范围，触点的寿数也很长。因而，咱们查找电气毛病点，要点要放在PLC的外围电气元件上，不要总是怀疑PLC硬件或程序有问题，这对快速维修好毛病设备、快速恢复生产是十分重要的，因而笔者所谈的PLC操控回路的电气毛病检修，要点不在PLC本身，而是PLC所操控回路中的外围电气元件。
2、输入输出（I/O）模块的选取输出模块分为晶体管、双向可控硅、接点型。晶体管型的开关速度快（一般0.2ms），但负载才能小，约0.2~0.3A、24VDC，适用于快速开关、 信号联系的设备，一般与变频、直流装置等信号衔接，应注意晶体管漏电流对负载的影响。可控硅型长处是无触点、具有沟通负载特性，负载才能不大。继电器输出具有交直流负载特色，负载才能大。惯例操控中一般宜首先选用继电器触点型输出，缺陷是开关速度慢，一般在10ms左右，不适于高频开关使用。
