HYPROSTATIK静液压丝杠驱动系统和控制系统的质量很高，路径偏差在0.1 um范围内的回转可能通过“*静液压”的横向滑轨实现，从而可以使用全新的机器概念，例如：夹具镗床，坐标磨床。线性电动机和静液压导螺杆的特殊功能线性电动机组件的强磁场会吸引磁屑，并在以后引起故障。因此，线性电动机需要更好的盖子。与集成在外部的伺服电机相比，集成在机器中的线性电机的安装，维护和更换要复杂得多，后者无需拆卸轴即可更换。由于线性电动机的强磁场，因此采取了一些额外的措施来保护可能受到磁场影响的某些人群（例如，装有心脏起搏器，金属植入物或孕妇的人群）和物体，较高的永磁力还会在安装过程中引起问题：电动机供应商建议在安装过程中始终保持一些非磁性楔块，以防万一发生事故时电动机组件彼此分离！此外，机器制造商必须与线性电动机制造商绑定，这在许多情况下也只能与一个控制系统制造商联系。
HYPROSTATIK静液压丝杠操作静液压导螺杆所需的机油必须反馈到动力装置中。要么通过装有刮水环的螺母将其送回到管道中，要么将其与静液压导油一起回流到油箱中的高加速度和高速度的实用性对于大多数机床，在加工过程中不需要高滑动速度和加速度，而只是为了减少辅助处理时间。在平均处理时间上使用高于10 m / s2的加速度来提高辅助处理时间，这只是某种程度的权宜之计。只有在加工过程中或在极短的加工时间中需要较高的加速度时，才应提供较高的加速度。将滑块的速度从20 m / min增加到40 m / min是有利的。例行快速跟踪约。应将400 mm的行程进一步从40 m / min增加到60 m / min。对于常规的快车道，将速度提高到80 m / min似乎才是合宜的。 800毫米静液压丝杠可实现20 m / s2的加速度和120 m / min的速度。对于大多数机床，有意义的是获得更好的加工效果，更长的使用寿命，更低的温度范围，更少的维护成本和更低的速度和加速度的电费。
对于大多数加工，大约要有一个较低的滑动速度。在主要加工时间中需要0.1-0.4 m / min的压力和较高的进料压力，这需要多的时间。
根据制造商的信息，对于这些低馈线速度（标称力为6,600 N），我们的比较线性电动机的冷却能力为5.4 kW。冷却单元容量约重新冷却该容量需要2.1 kW。因此，总共约。当进料压力仅达到6,600 N时，需要7.5 kW！
典型的静液压丝杠需要更高的油流，以实现更高的速度。 2.0升/分钟，例如50 bar泵压力。大约容量在给料速度为400 mm / min，进料压力为10,000 N和效率为50％的情况下，需要0.45 kW的压力泵和空气-油热交换器来驱动，伺服电机的容量为0.14kW。
因此，大约需要功率。 0.6千瓦
进给压力高得多，但与线性电动机相比，泄漏功率降低了6.9 kW！
对于只有一个单轴且电价为0.08欧元/千瓦，每年2000个工作小时的平均使用量，估计每年会产生750欧元的额外成本，而三班制则为每年2.250.080欧元。如果这些费用的资本化率为
