数控机床是一种昂贵、的自动化机床，在许多行业中，这些设备均处于关键岗位的关键工序上，若出现故障后不能及时找到原因和故障的部位，迅速修复设备，将会给企业造成很大的损失。由于各种原因，数控机床出现故障在所难免。因此，在借助数控机床的自诊断功能的同时，采取正确的方法，及时发现并尽快确定故障的部位和原因，使操作人员或维修人员及时排除故障，缩短故障维修时间，使机床尽快恢复工作。因此结合多年的工作经验，将实际生产中几种典型数控机床常见故障现象进行分析，提出了具体的诊断过程，并给出了具体的解决办法。故障诊断
案例一：一台大连机床厂生产的采用FANUC 0i Mate-Tc系统的数控车床出现“驱动器电池电压过低”报警，技术人员更换完驱动器电池后又出现“SV401：伺服速度信号未准备好”、“SV433：直流连接电压过低”、“DS300：X轴返回参考点请求”等3个报警。
（1） 故障分析:根据故障现象，要解决3个报警首先需要消除“SV401、SV433”两个报警，根据经验“SV401”报警属于伴随报警，一般情况下只要解除其他伺服报警，“SV401”报警自会解除。根据“SV433”报警的提示内容“直流连接电压过低”，首先检测伺服放大器（βi放大器）上的CX19B接口的直流24 V电压是否正常，用万用表测量电压正常；再次检查CX19B接口的插头有无断线、虚接情况，经检查一切正常。分析伺服系统回路中存在直流电压的除了通过接口CX19B连接外部直流24 V外，还有伺服放大器内部直流300 V转换电压，产生直流300 V的条件是伺服放大器输入端有强电交流200 V，伺服放大器正常。检查伺服放大器的强电输入端，发现伺服放大器没有强电输入，进而根据伺服放大器强电输入的条件检测到CX29插头接线虚接。
（2） 故障解除更换CX29插头，接好线，“SV433、SV401”报警解除。然后按照无挡块参考点的设置方法设置X轴的参考点。①设置1005#1=1无挡块式、1006#5=0正方向回零；②设置1815#5=1采用位置控制；③开机，X轴电机旋转2圈以上（运动方向任意），关机；④开机，以手动方式向参考点的方向前进，方向是正方向；⑤前进到距离参考点大约1个螺距的位置，切换成参考点返回方式；⑥再次以正方向启动轴运行，系统自动找到zui近栅格，建立原点并自动设定1815#为1。参考点设置完成，“DS300”报警解除，机床恢复正常。
案例二：一台大连机床厂生产的采用FANUC 0i Mate-Tc系统的数控车床移动中出现“SV411：移动中位置误差过大”报警。
（1） 故障分析：根据故障现象，分析产生“SV411”报警的可能原因：①参数设置出错，当参数1828中的值大于诊断号300中的值时会出现移动中位置误差过大报警；②硬件出问题，当伺服电机故障、丝杠与电机脱开、伺服放大器故障等都可能出现“SV411”报警。首先检查参数1828（各轴移动中允许的zui大位置偏差量）中值及诊断号300（误差寄存器值）中的数值，参数1828中的数值小于诊断号中的值，参数正常。考虑是硬件方面的问题。按“RESET”键报警解除。手动方式移动工作台，X轴正常，Z轴又出现“SV411报警”，同时观察工作台并没有移动，但显示器上的坐标移动了。由此判断可能是Z轴伺服电机未转动。检查电机接线，发现伺服放大器上CZ5电机插头松脱。
（2） 故障解除：把电机插头插好，靠近驱动器附近的电机线固定好，手动移动Z轴，不再出现SV411报警，故障解除。
数控机床中的故障种类很多，但故障的原因由人为因素导致的较多。上述故障诊断的实例就是由人为因素而导致的。作为维修人员以保证机床的正常工作为己任：①应该尽可能减少人为因素导致机床故障的概率，这就需要不断加强对维修人员、机床操作人员规范性操作的培训；②需注重机床的维护保养，定期对机床进行保养和检修，这是减少机床故障的一个重要举措；③要不断总结维修经验，不断提高维修技术水平，当出现故障时能够快速进行故障定位，快速解除故障。
