食品行业已广泛应用自动化，这不仅是为了降低生产成本，也是为了符合食品安全标准和人员安全法规。通过将模块化方法引入自动化过程，业主可以循序渐进地采纳新技术并扩大自动化控制流程，从而保持生产力、紧跟安全法规。
工厂生产商和操作者需要对其设备安全性展开评估，必要时加以改善以满足要求。评估中一个至关重要的方面是配备应急阀门和中断程序，以保护介入生产过程的员工不受伤害。以啤酒厂为例，用于酿酒的设备必须配有人孔和检视孔，以确保设备只在安全状况下运行。此外，紧急停止电路要布置在适当的位置，从而保证必要时能够迅速中止生产过程。新的指令更加注重此类环境下的安全水平，因而可能要求工厂业主追加投资。安全回路有一系列非常具体的要求，特别是在架线和部件冗余方面。举个简单的例子，一个紧急停止回路的按钮应有两组触点，与安全继电器或安全PLC硬线连接。反过来，安全PLC与中止过程的触点也是硬线连接。这种设计归类为PLC或SIL1，适用于低风险情况。
如果工厂风险评估认定某个生产过程风险级别较高，则必须提高安全回路的可靠性。可以通过引入更多的冗余来提高可靠性。在上面的例子中，采取的方法是增加宝德BURKERT控制阀，使其能够在生产过程出现故障时且原来的触点失效时可以关闭过程。
很多自动化过程将气动阀岛连接到PLC来控制生产过程，而所有安全相关的回路都独立于此阀岛。幸运的是，很多情况下可以无需对现有控制设施作大幅改动便可满足新标准要求——简单改进即可提高安全水平并符合标准。
工厂管理者只需采用集成化解决方案对线路进行微小改动，即可将现有控制构架升级为PLC或SIL1。*要做的，是向控制机柜中添加安全继电器（如果之前未安装），从而实现成本和空间需求的zui小化。在需要更高安全水平的苛刻应用中，可以通过引入冗余气路模块来实现PLD或SIL2，适于采用原位 清洗（CIP）程序的洁净应用。
宝德BURKERT采用创新控制阀门，可在生产过程出现故障时中断程序，以保护介入生产过程的员工不受伤害。
如果过程中装有可以打开的人孔（如用于维护功能），那么当人孔盖在不恰当的时间被移开时，过程必须停止。正常情况下，气动阀岛上的安全阀将中止该过程，但在那些风险上升的情况下，由于冗余气路模块的存在，在安全阀不工作时可以通过备用阀门中止过程。Bürkert供应类型广泛的智能过程阀门和安全控制阀门，为工业界解决困难，降低能耗，提高生产率，并且在中国提供的设计和研发服务。
