制药和消费品行业压片机的市场Fette Compacting(菲特)使用SCHUNK(雄克) KONTEC 系列虎钳标准解决方案，实现了自动化全天候24小时运行的zui率。在配置了现代化工具存储系统的生产流程中，精心设计的传统夹具带来了显著的附加价值。
SCHUNK(雄克)产品夹持准备过程非常简单：
➜ 用雄克 KONTEC KSC 手动虎钳夹持好预加工的铜制工件。
➜ 再用扭矩扳手转半圈，卡爪以 3mm 的深度夹紧工件。
➜ 通过雄克 VERO-S NSA plus 码垛系统，机器人自动从存储单元取下托盘。
➜ 将托盘放置在互相连接的3个GROB G350五轴通用加工中心的任意一个上，进行定位和加工。
利用雄克夹持系统，仅需几个简单动作，我们就能在zui短时间内完成加工准备。 菲特负责过程优化的 Nicholas Warnken 对此很满意。
在全自动生产中，将雄克KONTEC KSC夹具安装在夹持托盘上。几秒钟即可完成工件夹持，然后存放以备机器人使用。雄克手动虎钳KONTEC KSC是极为的通用模块。
✦ 具有高夹持力、操作简便、设置时间短
✦ 扭矩较低，夹紧力高达 50 kN (尺寸160)，紧密贴合的夹持效果，无需单独的冲压工位
✦ +/- 0.015 mm 的优异重复精度
✦ 良好的密封性和内部排屑口确保工艺稳定性和zui小的磨损。
配备卡爪快换系统后，可以根据特定工件迅速更换相应卡爪，作为中心夹紧虎钳或带固定爪的虎钳使用。其夹持范围也可快速设置，设计紧凑且重量低，非常适合托盘系统和存储单元，进行无人干预的工件搬运。目前有 80、125 和 160 三个尺寸专为 320 x 320 mm、400 x 400 mm 和 500 x 500 mm 的标准托盘设计。
雄克夹具塔介绍：菲特加工的工件主要是铜和不锈钢材质，部分是铝钢、塑料、钛和灰铸铁。Nicholas Warnken 介绍说：“我们早期采用手动上下料，由于设置时间太长，导致运行时间只占30-40%。因此，迫切需要新的自动化加工概念和夹持技术来提率。”在购买新设备之前，规划团队认真分析了市场上销售的夹持系统。zui终选择了雄克。Nicholas Warnken 这样总结选择雄克的原因：“购买夹具塔的决定性因素是夹持力、可移动性、可用性和标准化。雄克提供很多标准化组件，这意味着交付周期会很短。自锁功能还能让我们更好地评估安全性，降低后续成本。而且，雄克还可以定制化开发。例如，将夹具塔上的模块数量从每侧四个减少到每侧两个。使用后，我们一致认可雄克的设备，帮助我们实现了更高的标准化水平。”
SCHUNK(雄克)用于五轴加工的强力夹具：夹具塔上还配备了强力的，采用模块化设计的 KONTEC KSG 机械式虎钳，夹持力可在 10%-100% 之间无级调整。通过160°快速夹持，并在一秒内安全锁定，夹持范围可手动调整。KONTEC KSG 有一个与雄克快换托盘系统的接口，可快速安装。夹具塔的顶部配备了两个雄克 VERO-S 快换模块，用于检查头部的未对准情况。这些应用于五轴加工中心的雄克夹具塔很快带来了回报。对于形状多样，尤其是有槽、曲面或孔的工件，夹持次数从五次减少到三次。五轴技术和适当的夹具结合促使生产成本降低大约 30%。且雄克标准产品通用于大多数夹持方案，因而具有很高的经济性。
