工业自动化的发展速度可能会让您感到惊讶。一些新技术，例如，更先进的驱动器、基于现场总线的气动装置和压电致动阀门等，正在推动行业快速发展。派克汉尼汾的工业自动化发展趋势一直大步向未来所跨越，下面介绍下派克各产品的发展趋势：
派克驱动器的发展趋势：我们可以看到一个明显的趋势：驱动器执行的任务比过去更加复杂。但是从某些方面来说，系统本身却变得更简单易用。许多驱动器供应公司一般都会提供用于控制速度的低电压（zui高约700伏特）交流和直流变速驱动器，通常用于某些类型的连续过程。一些变速驱动器为泵、风扇和一般性应用提供更高水平的控制，但是设备本身比过去更容易配置。新的向导功能逐步引导用户完成过程自动化配置和设置。向导允许用户使用接口设备或存储卡，执行“克隆”，将相同的设置和配置快速转移到另一台驱动器。
此外，位置控制伺服驱动器的自动整定和电机识别等功能也取得进一步发展。当用户将电机连接到驱动器时，会触发一个小程序，将适用于驱动器的90%的应用参数复制到新系统之中。目前，许多驱动器会连到各种主流工业现场总线网络，但是，交流变频器正在越来越多地转向以太网平台。以太网平台通常使用多种不同的工业现场总线，包括Ethernet、EtherCAT、Sercos、Powerlink和Profinet。变速驱动器还可以集成协议，例如用于楼宇自动化的BACnet和用于设备网络的LonWorks。
派克多用途、可编程数字伺服驱动器：伺服驱动器也在发生变化。以前，驱动器通过集中式控制器或连接的数字控制器，使用模拟信号进行控制。这些单元再经过数模转换。现代驱动器大多数都是全数字式的，这意味着反馈信号是数字信号，控制信号也是数字的，驱动器可以配备数字信号处理器。因此，用户可以将驱动器配置为“哑式驱动器”，它们从集中控制位置获取命令，提供数字化握手信息，例如驱动器的位置和速度。旧式驱动器需要大量的附加硬件，相比之下，现在的驱动器更容易进行配置，可以通过一个程序包执行多个任务。
矢量控制系统也正在发生变革。相比于旧的“V/F”驱动器，它们有极大的改进。矢量系统提供比V/F系统更好的精度和速度控制，以及更好的转矩特性。目前的交流变频器可以使用无传感器控制永磁伺服电机和更传统的鼠笼式感应电动机。此系统尺寸更小，但是可以提供更高的扭矩和功率。另外，这种技术具有更快的动态响应，相比于必须产生两个场的电机，永磁电机的停止和启动速度更快。这种布局具有低成本和高性能特点，适合低功耗应用。
