KRACHT齿轮泵在使用中，有时水泵性能不符合生产需要，就要调节水泵性能，使之能够满足实际需要。例如冬季枯水、夏天汛期，进水池或出水池水位都发生了变化，即实际地形扬水高度改变了，原来所决定的扬程和流量已经不适应，效率降低，水泵运行不经济。所以，若要水泵既能满足新要求，又能在较高的效率下工作，这就需要对齿轮油泵性能进行调节。 轮胎及橡胶的生产使用KRACHT齿轮泵 ，目前的使用率占比高达50%。
KRACHTC齿轮泵需要的话可以提供带安全阀（型号DBD）的泵，安全阀可以直接装在泵上，也可以和其他专门的阀组合成阀块装在泵上替代泵端盖。克拉克高压齿轮泵是啮合齿轮泵，是一种密封轴承泵。所又必要的零部件，比如齿轮、密封轴承等，同事安装在两端由安装法兰盖和端盖封闭的高强度压铸铝合金壳体内。主动齿轮和从动齿轮由碳钢制成，经过表面渗碳淬火硬化齿轮的表面。齿轮齿侧经过磨削和磨片确保加工的高精度，齿轮轴颈通过超光滚压达到高精度和增加强度。克拉克高压齿轮泵采用大模数齿轮和拥有特殊技术的齿轮齿形，有效的减少了泵的容积误差和齿轮泵所不可避免的压力波动。避免了由于困油现象所产生的巨大噪音。位于齿轮两侧的密封轴承支撑着齿轮轴，同事在轴承密封圈范围内的压力反馈到重载多元合金平面轴承成套上补偿轴向间隙。
轮胎及橡胶的生产使用KRACHT齿轮泵
使用KRACHT齿轮泵主要事项：
（l）泵传动轴与原动机输出轴之间的安装采用弹性联轴节，其同轴度偏差应小于 0.1mm，采用轴套式联轴节的同轴度偏差应小于0.05mm。
（2） 传动装置应保证泵的主动轴受力在允许的范围内。
（3） 泵的吸油高度不得大于 0.5m。
（4） 在泵的吸油口常安装网式过滤器，其过滤器精度应小于40μm。设置在系统回油路上的过滤器， 其精度小于等于20μm。
（5） 工作油液应严格按规定选用，工作温度范围为 –20～ 80 ℃ 。
（6） 泵的旋转方向不能搞错，即泵的进、出油口位置不能错。拆卸和装配泵时，必须严格地按出厂使用说明书进行。
（7） 要拧紧泵进、出油口管接头的螺钉，密封装置要可靠，以免引起吸空和漏油，影响泵的工作性能；应避免泵带负载启动和有负载情况下停车。
（8） 启动前，必须检查系统中的溢流阀（安全阀）是否在调定的许可压力上。
（9） 对于新泵或检修后的液压泵，工作前应进行空负载运行和短时间的超负载运行。然后检查泵的工作状况，不允许有渗漏 、 冲击声 、过度发热和噪声等。
（l0） 泵如长时间不用 ，应将泵与原动机分离。 再使用时，不得立即使用zui大负载，应有不少于 lO min 的空负载运转。
KRACHT齿轮泵使用是发生故障排除：
（1）故障现象：泵不能排料 故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭； c、入口无料或压力过低； d、粘度过高，泵无法咬料
对策： a、确认旋转方向； b、确认阀门是否关闭； c、检查阀门和压力表； d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、
（2）故障现象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出阀关闭； b、入口压力低； c、出口管线堵塞； d、填料箱泄漏；e、转速过低
对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常； d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查； e、检查泵轴实际转速；
（3）故障现象：声音异常
故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良 b、电动机故障； c、减速机异常； d、轴封处安装不良； e、轴变形或磨损
对策：a、找正或充填润滑脂； b、检查电动机； c、检查轴承和齿轮； d、检查轴封； e、停车解体检查
（4）故障现象：电流过大
故障原因：a、出口压力过高； b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良； d、轴或轴承磨损； e、电动机故障
对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度； c、检查轴封，适当调整； d、停车后检查，用手盘车是否过重； e、检查电动机
（5）故障现象：泵突然停止
故障原因：a、停电； b、电机过载保护； c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常； f、轴与轴承粘着卡死
对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认； f、盘车确认
轮胎及橡胶的生产使用KRACHT齿轮泵
